減速機，作為一種理想的動力傳輸設備，以其傳動比大、效率高、噪聲低、安裝方便等優越，在各行業中得到廣泛的應用。在面粉行業中，其已全面替代了分級減速機構，節約了空間，保障了安全運行。但是，針對種類繁多、形態各異的減速機，如何達到食品行業衛生要求又節約能源的減速機的選用，如何正確充分地使用、維護和降低使用成本，各企業存在著一定的差異。
1簡介
減速機是指在原動機與工作機之間起匹配轉速和傳遞轉矩作用的設備，按其用途可分為通用減速機和專用減速機兩大類，按傳動類型可分為齒輪減速機、蝸桿減速機和通用行星齒輪減速機。
通常面粉行業中的提升設備、水平輸送設備采用的多為通用行星齒輪減速機中的擺線針輪減速機，該機型采用擺線針齒嚙合、行星式傳動原理。特點是傳動比大、傳動效率高可達90%一94%、運轉平穩、噪聲低、結構緊湊、體積小、重量輕、過載和耐沖擊力較強、故障少、壽命長。
通常擺線針輪減速機對結構及裝配要求精度較高，其擺線盤等工作件需專業設備加工，故企業選用時一定要重視選用知名品牌和有實力企業的產品。
2安裝及使用
2.1安裝
擺線針輪減速機體積小，聯結方便，聯結形式多樣，但在安裝中應注意以下幾點，以便避免對設備或減速機的損壞。
(1)在擺線減速機的輸出軸上加裝聯軸器、皮帶輪、鏈輪等聯結件時不可采用直接錘擊方法，因該減速機的輸出軸結構不能承受軸向的撞擊力，可用軸端螺孔旋入螺釘壓入聯結件。
(2)在基礎上安裝減速機時，應校準減速機的安裝中心線標高、水平度及相聯部件的相關尺寸。校準轉動軸的同心度不應超過聯軸器所允許的范圍。
(3)減速機校準時，可用鋼制墊塊或鑄鐵墊塊進行，墊塊在高度方面不超過三塊，也可用楔鐵進行，但減速機校平后應換入平墊塊。
(4)墊塊的配置應避免引起機體變形，應按基礎螺栓兩對對稱排列。
(5)臥式擺線減速機的工作位置為水平放置，在傾斜使用時，較大傾斜角一般應小于15°，在超過15°應采取其他措施保證潤滑充足和防止漏油。
2.2使用
(1)減速機其電動機供電電源的額定電壓為380V，額定頻率為50Hz，當海拔不超過1000m時，允許工作環境溫度為一10~+40℃；當海拔在1000m一2000m時，允許工作環境溫度為一10~+35℃；在額定載荷和額定轉速下，減速機在以上兩種工作場合下油池溫升不超過70℃。
(2)該減速機允許使用在連續工作制的場所，同時允許正反兩個方向運轉，輸入軸的額定轉速為1450r/min，在功率大于18.5kW時建議采用980r/min。
(3)輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力，在有較大軸向力和徑向力時須采取其他措施。
(4)擺線減速機在一般情況下采用油池潤滑，油面高度保持在視油窗的中部即可。針對面粉廠所選用的減速機均應在出廠時注入專用潤滑脂，不滲漏、無污染，較理想地滿足了食品加工企業衛生要求，并延長了減速機的使用壽命。
(5)第1次加油運轉100h即應更換新油，以后連續工作每半年如制)更換1次。實踐證明，減速機的經常清洗和換油對于延長減速機的使用壽命有很重要的作用。
(6)在使用過程中應經常補充潤滑油脂。
3維護保養
由于減速機結構復雜，加工過程及加工設備專業化，使用工作狀態基本穩定，故維護保養工作成為延長其使用壽命的重要問題。
(1)定期檢查聯結件的同心度和松緊度，防止產生非轉矩力量造成設備損傷。
(2)定期檢查安裝基礎、固定螺栓是否松動，減速機運轉時有無擺動，若產生不平衡運動，應及時校平并緊固地腳螺栓。
(3)定期檢查油位，不可高于視油窗中部，也不可無油。
(4)定期換油，換油時應將設備內清洗干凈舊的油污中有磨損的鐵屑等物，易影響工作面及軸承壽命)。當注入專用潤滑油脂時，注入量應足夠，保障正常的潤滑效果。
(5)軸徑密封圈有老化及磨損現象時應及時更換，防止工作環境中粉塵等進入設備內。
(6)若減速機溫升超過70℃或有異響時應打開減速機，檢查軸承、銷柱、銷套以及擺線盤有無明顯磨損或損壞。再次安裝時擺線盤應對應準確。
(7)更換減速機內偏心軸承時，采用兩根撬杠放入偏心軸承中部，兩邊對應點平衡用力方法即可取出。單邊用力或敲打易造成軸偏心或擺線盤受損。
(8)減速機一經打開，再次安裝時應將各腔體外接觸面用刀具清除干凈，重新涂上密封膠，更換新密封墊，密封墊厚度一般應≤1mm。
(9)重新裝配的減速機需先用手盤動運轉至少1圈以上，方可空載運轉。
(10)各臺減速機的擺線盤均為成套配合加工，不允許互換或拼湊使用。
